工件淬火質(zhì)量是否合格與淬火介質(zhì)冷卻性能是密不可分的，而熱處理淬火介質(zhì)通過控制其溫度、濃度及攪拌來控制淬火介質(zhì)冷卻能力。淬火槽液溫控制對淬火介質(zhì)是至關(guān)重要的。淬火介質(zhì)液溫越低，冷卻速度越高；淬火介質(zhì)液溫越高，冷卻速度越低。那如何控制淬火介質(zhì)溫度以獲得良好的淬火質(zhì)量呢？首先，這里的熱處理淬火介質(zhì)是指水性PAG淬火液。由于水性PAG淬火液溫度在30-40℃之間為最佳使用溫度，因此工件淬火前淬火槽液溫不能太低，特別是冬季，淬火前應(yīng)適當(dāng)對槽液加熱。當(dāng)淬火槽液濃度一定時(shí)，液溫升高，淬火介質(zhì)冷卻速度回降低，為盡可能獲得前后一致的淬火冷卻效果，應(yīng)將淬火介質(zhì)的溫度控制在更窄的范圍內(nèi)。工件熱處理淬火時(shí)從加熱爐內(nèi)以較高的溫度出爐，直接進(jìn)入淬火冷卻介質(zhì)中，導(dǎo)致淬火槽液溫瞬間升高，淬火介質(zhì)冷卻速度降低，影響淬火質(zhì)量。建議在淬火槽周圍配備散熱循環(huán)成套系統(tǒng)，淬火時(shí)開啟散熱系統(tǒng)控制液溫，保證工件淬火硬度高且均勻。如果條件允許，最好在淬火現(xiàn)場安裝溫度控制儀器，隨時(shí)監(jiān)控淬火槽液溫變化。淬火后溫度的控制主要取決于是否為連續(xù)淬火。若兩批次工件淬火間隔時(shí)間較長，足以保證淬火槽液溫冷卻至室溫，則淬火后淬火溶液溫度無需控制。若為連續(xù)淬火，則下批工件淬火前需將淬火槽液溫降至最佳淬火溫度范圍內(nèi)，以保障下批工件淬火質(zhì)量。以上是水性淬火介質(zhì)PAG淬火液使用溫度控制方法，對于油性淬火介質(zhì)淬火油的使用溫度控制方法相對較簡單。熱處理淬火油的終溫不應(yīng)超過其閃點(diǎn)，超過閃點(diǎn)易引發(fā)火災(zāi)，造成經(jīng)濟(jì)損失。通常普通淬火油的終溫一般不超過80℃，長期處于高溫狀態(tài)的淬火油易老化，縮短使用壽命，但并不是絕對的，具體可咨詢生產(chǎn)廠家。煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司是一家淬火介質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)廠家，熱處理淬火介質(zhì)種類多，如水性PAG淬火液、類油淬火劑、快速光亮淬火油、真空淬火油、超速淬火油、等溫分級(jí)淬火油等，在機(jī)械行業(yè)多個(gè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，滿足不同工件對淬火的要求。若對如何控制淬火介質(zhì)溫度有任何疑問可致電生產(chǎn)廠家05358015296，期待您來電咨詢洽談。